1、采用新型精铸模具钢制备热 锻模 并进行现场应用。
2、采用有限元分析软件,对锻打过程进行了数值模拟,并优化了 锻模 的设计参数。
3、传统 锻模 加工,由于加工道次多,且需采用放电加工制造模穴,导致有制造时间长,且成本偏高的缺点。
4、此钢系高强度热作模具钢,可用于制造热 锻模 、挤压模、铜合金压铸模。
5、对新型精铸模具钢制热 锻模 具的失效进行了分析,并对不同形式下模具的失效原因作了探讨。
6、分析了影响热 锻模 热负荷与危险点处热应力的因素。
7、该方法不仅适用于 锻模 ,也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计。
8、更重要的是闭式模锻,在工业上广泛用于规模生产。闭式模锻中金属在一对 锻模 之间挤压成型。
9、滑润剂对防止工件粘住 锻模 很有用,还可以作为绝热体帮助减少 锻模 磨损。
10、揭示了使用复动闭式模 锻模 具成形小锥角螺旋伞齿轮的可行性.
11、介绍了美式八角锤锤体精锻成形新工艺及其预 锻模 结构设计要点。
12、介绍了抛物线形变截面板簧辊 锻模 辊形曲线的设计方法,并通过计算加以验证。
13、介绍了油孔螺塞拼接式热 锻模 具的设计及其应用效果。
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15、热 锻模 寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降。
16、通过改进预 锻模 膛的设计,利用镦粗成型、反挤成型的原理,有效解决了130转向节板部模锻成型时充不满的问题。
17、通过数值模拟提出了合理的自由锻制坯形状,弯曲模具和终 锻模 具结构的设计。
18、通过优化合金成分设计、合金化、孕育与变质处理,开发出了新型铸造热 锻模 具钢。
19、为了得到 锻模 的热平衡状态,提出试探法的新思路求解最佳工作节拍。
20、研究了H13钢连杆 锻模 的寿命问题,讨论了模具寿命与模具硬度的关系,提出了提高模具寿命的措施,设计了H13钢连杆 锻模 的最佳热处理工艺。
21、一般压力机用 锻模 ,视其工艺方法、工作条件的不同,其失效形式和使用寿命亦各不相同。
22、以此为依据开发了该软件,并给出了利用该软件获得的 锻模 飞边尺寸设计准则。
23、用于热模锻压力机的 锻模 常设计成一火锻造,为从模膛中顶出锻件常需安装顶杆。
24、用于铸钢及锻钢上堆焊 锻模 、也可用于 锻模 的修复。
25、由于没有关于 锻模 垫板的计算公式和图表,设计者仅凭经验进行设计,工作效率和设计质量低。
26、这能生产具有 锻模 形状和合适机械性能的充分致密零件。
27、这是由于为热膨胀效应而设置允差以及在 锻模 上需要拔模斜角所致。
28、这些损伤严重影响 锻模 的寿命。
29、自行设计了一套 锻模 ,用以成形标准拉伸试样。

