1、1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢 轧制 成功。

2、板形控制是铝带 轧制 过程中重要环节，直接影响产品质量。

3、本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其 轧制 方法及设备。

4、本发明提供了一种板带材 轧制 用变凸度工作辊，其辊形曲线采用复合函数。

5、本规程可用于生产并对 轧制 理论研究有指导意义。

6、本机是利用环孔形对荒管进行冷态 轧制 的工艺设备。

7、本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，句语说合金包铝及复合 轧制 工艺。

8、本文介绍了圆豆形花纹板的 轧制 工艺，分析了花纹板的变形特点。

9、本文论述了60AT轨的全部生产工艺过程，包括冶炼、开坯、 轧制 、矫直以及精整加工等。

10、本文研究了液芯 轧制 时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对 轧制 的影响。

11、本文以未经常化热处理的无取向硅钢为实验材料，研究 轧制 几何因素以及温度变化对形变织构及组织演变规律的影响。

12、本文以 轧制 3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。

13、采访长沙高新区企业湘投金天钛金的 轧制 工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。

14、采用显式动力学弹塑性有限元方法，对平板 轧制 过程中咬入阶段的非稳定变形进行了数值模拟。

15、层板：采用优质冷轧钢板经 轧制 成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

16、尝试了小形变量 轧制 对立方织构电工钢织构形成的影响.

17、当 轧制 一根由许多钢坯焊成的无限长钢坯时，就会大大地提高产量、降低成本。

18、对H型钢 轧制 过程中腹板波浪的产生机理及形成条件进行了研究.

19、对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再 轧制 ，收与保温车均热钢锭直接 轧制 相同的效果。

20、对带钢厚度偏差和 轧制 力偏差进行BP智能预测，并提出变辊缝法偏差校正算法实现偏差校正。

21、对各种 轧制 情况下轧件被咬入的条件进行了分析，并且得出了在不同 轧制 情况下的咬入条件，可供型钢 轧制 工艺设计时参考。

22、对立轧薄板坯稳定 轧制 的允许 轧制 压力进行了研究,给出了允许 轧制 压力的计算公式.

23、分析了 轧制 速度、压下量、轧件初始厚度对 轧制 力的影响。

24、分析了在横列式轧机 轧制 大规格热轧带肋钢筋时头部葫芦状尺寸超差的产生原因，通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。

25、粉末 轧制 变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.

26、该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的 轧制 压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。

27、该工厂还生产镀锌钢，彩色钢板和 轧制 钢板。

28、根据有限元模拟Y型三辊孔型 轧制 中金属的变形特点，讨论了冷轧带肋钢筋产品的力学性能问题，指出了盘条的材质和冷轧变形条件是影响钢筋强度和伸长率的主要因素。

29、关于窄板和棒材 轧制 的三维解,目前仍有待于作出.

30、基于纵向变截面 轧制 的特点，根据轧件受力分析了LP钢板 轧制 过程的咬入角和咬入条件。

31、计算结果与实测基本符合,为铝箔 轧制 板型控制提供理论基础.

32、简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及 轧制 理论.

33、结果表明，随 轧制 道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。

34、结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在 轧制 过程中。

35、介绍了采用CSP工艺技术 轧制 花纹板的优势及技术难点。

36、介绍了酒钢微合金高碳钢硬线 轧制 工艺研究。

37、介绍了昆钢双机架轧机 轧制 流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。

38、介绍了涟源钢铁集团有限公司薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺和设备参数、技术特点、产品大纲，以及采用的连铸、 轧制 新技术。

39、介绍了中厚板 轧制 平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。

40、介绍一种检测轧机 轧制 力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁性合金材料加工而成，过载能力强。

41、今天,大量的铅仍然用来 轧制 成铅板或挤压成铅管.

42、句语说在线造句词典-造句大全,几千词语的造句供您参考哦!

43、卷取机前侧导板的作用是把带钢对准 轧制 中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。

44、考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带 轧制 过程的计算机模型。

45、来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头 轧制 成型。

46、冷轧机 轧制 的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。

47、利用此模型，在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦，计算了接触摩擦的改变对 轧制 力的影响。

48、利用加氢油研制出铝材、铜材及不锈钢 轧制 油.

49、另外，水冷壁管存在的组织缺陷、 轧制 不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。

50、论述了铝板带 轧制 用轧辊的质量与寿命，指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。

51、铝板带 轧制 工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗，而且可以改善轧后产品表面质量。

52、铝球斜轧模具设计首次采用了双头 轧制 的设计方案。

53、那是一种用纸浆 轧制 成的面具,用掺胶的彩粉画上戏里那些有名有姓、威风十足的大花脸。

54、拟定了试验用焊丝盘条的化学成分、 轧制 制度，以及焊丝生产的热处理和拉拔制度。

55、其它合金钢之扁 轧制 品，宽度600公厘及以上，经镀面、涂面或护面者。

56、前言：本文针对棒式毛坯 轧制 的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。

57、确定型钢 轧制 时轧件的咬入点对实现稳定 轧制 有重要意义。

58、生产结果表明，使用拓展的带钢温度模型控制 轧制 的冷轧薄板极大地提高了板形质量。

59、实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比 轧制 管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比 轧制 管坯大得多。

60、使用带槽轧辊比原用平辊能提高钢材表面质量，降低轧辊消耗，提高 轧制 产量。

61、随着工业技术的进步， 轧制 设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。

62、他所在的甲班工段在 轧制 310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。句语说

63、通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及 轧制 参数的研究，找出了影响顺利穿带的主要因素，提出了应对措施。

64、通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出 轧制 速度曲线，得出满足轧件不转的条件。

65、通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料 轧制 等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.

66、通过钢辊 轧制 铅件模拟热轧钢件，研究了平辊 轧制 矩形件过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。

67、通过模拟，得出平板 轧制 咬入阶段非稳定变形的整体视图，并进一步分析了压下率对非稳定变形的影响。

68、通过实验室 轧制 试验，研究了中低氮含钒钢在轧后快速冷却条件下的铁素体晶粒尺寸和屈服强度的变化规律。

69、同时在软件中对芯辊进行静态力学分析，找出在 轧制 过程中芯辊表面受力危险区域。

70、为了对衡阳钢管厂轧机的 轧制 力进行实时监测，设计了一套压力传感器。

71、为了对设计理论进行检验，并获取铝球 轧制 的力能参数，本文作者做了铝球双头 轧制 实验。

72、为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题，进行了实验室除鳞热轧实验以及调整 轧制 工艺的工业性试验。

73、为了实现正常 轧制 ，在控制粗轧带坯温度、 轧制 节奏、穿带速度、冷却控制等方面采取了多项措施。

74、为了提高中厚板轧机 轧制 力的预报精度，采用 轧制 力模型自适应与人工神经元网络相结合的方法进行中厚板 轧制 力的在线预报。

75、为了消除无缝钢管 轧制 后的纵向弯曲及圆度误差，一般要采用矫直工艺。

76、文摘：确定型钢 轧制 时轧件的咬入点对实现稳定 轧制 有重要意义。

77、文中着重阐述了新延伸机的工艺理论，即金属变形和流动、滑移问题、 轧制 力参数以及咬入条件等。

78、无头连续 轧制 采用的是闪光焊接技术，焊机电源在闪光焊接中起着至关重要的作用。

79、细丝经过扭绞、 轧制 、缠绕,剪截成小环,再运用金银丝细工工艺构成图案,所有元素通过侧面固定而非底部。

80、线材 轧制 后采取直接熔盐热处理,在恒温状态下生产出以上贝氏体为主体的高碳钢线材.

81、详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、 轧制 速度等。

82、楔横轧单件 轧制 非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。

83、轧钢机主要用来为 轧制 小型线材，采用三辊式工作机座。

84、轧件不转是行星斜轧机 轧制 的重要工艺要求。

85、轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料 轧制 成片，提高了原料的堆比重。

86、 轧制 负荷分配优化可以使板带材产量最大化，能耗最小化，有效提高设备利用率和带钢成材率。

87、 轧制 工段长蒋小东一句话概括了他们的工作,但实际却远非说的这么简单。

88、 轧制 过程中， 轧制 直径压缩产生的非圆体积大小对解释轧件心部疏松原因、提高轧件尺寸精度、扩大斜轧技术应用具有重要的意义。

89、 轧制 厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.

90、研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总 轧制 压下率的增大而减小。

91、研究结果对正确选择 轧制 扩散工艺条件具有参考价值。

92、研究了 轧制 变形量对7A55铝合金晶间腐蚀的淬火敏感性的影响。

93、研究了 轧制 过程中轧件表面温度上升的机理。

94、一个半无穷式的 轧制 过程可以和飞剪机结合在一起，可以安排在轧机的后面或者后部卷板机的前面。

95、以废钢铁为原料,在熔化中不能有效地进行成分和质量控制而生产出来的钢,或以其为原料 轧制 的钢材统称为“地条钢”。

96、以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态 轧制 的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。

97、因此，以降低 轧制 功率为目标，优化设计道次压下量以取得降低能耗的目的，有着积极的作用和意义。

98、运用该模型对2050现场实际 轧制 过程进行模拟计算，分析了 轧制 过程轧件变形场、温度场及显微组织的演变规律。

99、再 轧制 实验，获得了不同开轧温度和 轧制 压下量对组织性能影响数据。

100、在SP侧压 轧制 理论的基础上，建立了SP调宽 轧制 的工作模型。

101、在棒材的高速 轧制 过程中，经常在裙板设备上出现轧件追尾现象。

102、在带材制备过程中，冷拉以后不退火直接 轧制 ，采用大的道次压下量，均有利于提高临界电流。

103、在带钢 轧制 线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。

104、在改造中取消了原生产线上的围盘 轧制 ，形成了连轧工艺，选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字6RA70控制装置。

105、在模拟过程中应用质量放缩、沙漏控制技术，得到了各道次轧件变形结果及 轧制 力曲线。

106、在某些工厂,可以看到这些铝锭被 轧制 成铝箔.

107、在斜轧锚杆的 轧制 过程中，工艺参数与 轧制 力之间存在着密切而复杂的关系。

108、在 轧制 过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。

109、在 轧制 和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。

110、针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从 轧制 过程控制、产品实物质量进行了分析。

111、针对邢钢线材厂大盘卷车间正式投产后影响成材率的主要原因进行了分析，提出了在 轧制 过程中的改进措施，取得了一定效果。

112、中广网呼和浩特3月30日消息记者郑颖包头台庞月莲3月28日,包钢冷轧薄板工程酸轧联合机组成功 轧制 出第一卷冷轧板卷。